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四、运行与维护1、 刮板运行速度刮板按锅炉排渣量调节至合适的运行速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮链条和链轮磨损慢。无为地提高刮板速度,只能加速刮板、链条和链轮的磨损,降低使用寿命。2、 运行巡检捞渣机在运行期间,应每班巡检一次:环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。3、 链条的截取或更换随着环链磨损而长度增---,液压自动张紧将自动升高张紧轮轴,保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升限高度后,检测开关会通过捞渣机电控柜发出需截链报警信号。此时可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至位置如此时需更换刮板,应注意行此项工作,后进行链条的截取的操作。
具体操作:
1先作好截链前的准备工作,如备好接链环,气割设备、螺丝刀、手拉葫芦等,并打开尾部的检修门;
2停机并迅速完成以下操作;
3按下自动张紧控制柜上的油缸降低按钮,将张紧链轮降至位置,并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链;
4截割长出的链环,干渣机改造,注意必须割断立环以---接链环处于立环所示的方位;
5用接链环将断开的环链重新接好注意拧紧锁紧螺钉;
6取下手拉葫芦,并将检修门关闭。
7重新启动捞渣机。
当链条磨损---无法---与链轮的正常啮合时,需全部更换,更换前应先将张紧链轮降至位置并拆除刮板。
2.2 平台、斜体、围栏的安装
2.2.1 头部平台、尾部平台、围栏及落渣斗
按总装配图所示,现场只需将头部平台的上平面与机壳首段的设定位置对平即可施焊,平台焊后再进行梯子、围栏及落渣斗和连接段的焊装。尾部平台按设定位置与壳体尾段焊接,然后装设围栏和直梯。
2.2.2 张紧装置液压动力站支座
为便于发货,动力站支座需现场定位焊接。按总装配图所示和图样“液压自动张紧系统”的位置、尺寸将底座焊接在机壳尾段的尾部平台下位置即可。
2.2.3 伴梯的安装
按总装配图及伴梯图所示,先从渣仓处的连接梯台开始焊起,顺序向下依次焊装下部的梯台与斜梯。
一、概述:
我公司独立开发研制的新一代气化炉刮板捞渣机,摆脱了原刮板捞渣机的设计理念,创造出了故障率低、长寿命的产品,使其成为目前气化炉除渣系统的主品。
qh/----1.2×n系列型刮板捞渣机主要用于气化锅炉锅炉的机械除渣。刮板捞渣机置于气化锅炉底部,除渣口与渣仓系统连接实现连续排渣和转运。
---系列型刮板捞渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号qh/----1.2×n代表的意义是:
qh/--- 1.2 × 22
刮板捞渣机水平投影长度m
刮板有效长度m
气化炉刮板捞渣机
如果在型号中的阿拉伯数字后面加a、b、c——如,则字母qh/----1.2×22a为重大改进顺序号。
一、 结构特征与工作原理:
刮板捞渣机采用“上回链”式设计。主要由驱动装置、拖动装置、压链导轮、托轮、张紧装置、壳体、刮板与链条、供水系统、等几大部分组成详见《刮板捞渣机结构示意图》。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、。
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