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四、运行与维护1、 刮板运行速度刮板按锅炉排渣量调节至合适的运行速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮链条和链轮磨损慢。无为地提高刮板速度，只能加速刮板、链条和链轮的磨损，降低使用寿命。2、 运行巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。3、 链条的截取或更换随着环链磨损而长度增-,液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升限高度后，检测开关会通过捞渣机电控柜发出需截链报警信号。此时可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至位置如此时需更换刮板，应注意-行此项工作，后进行链条的截取的操作。

具体操作：

1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、螺丝刀、手拉葫芦等，并打开尾部的检修门；

2停机并迅速完成以下操作；

3按下自动张紧控制柜上的油缸降低按钮，将张紧链轮降至位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；

4截割长出的链环,注意必须割断立环以-接链环处于立环所示的方位；

5用接链环将断开的环链重新接好注意拧紧锁紧螺钉；

6取下手拉葫芦,并将检修门关闭。

7重新启动捞渣机。

当链条磨损-无法-与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至位置并拆除刮板。

4、 刮板的更换当刮板磨损-无法-与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。更换时，先降低刮板的运行速度降低,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。然后打开尾部的检修门，在尾部拆装刮板需暂停机，完成一个刮板更换后再开启。如因操作不熟练整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后在更换其余的刮板。5、 拖动轮齿的更换    当链轮轮齿磨损-无法-与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。更换前应先脱开链条。6、 液压油的补充与更换液压油随着运行时间的延长，会出现损耗或失效，应按《液压动力站使用说明书》英文及时补充或更换。7、 轴承的润滑轴承采用4号钙基(zg-4)润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔。8、 整体维修捞渣机绝大部件无需进入捞渣机即可检修，不是万不得已或停机大修期间不选择进入捞渣机槽体内进行操作或检修。

如果捞渣机在锅炉-机情况下对槽体内部件进行抢修，应慎重选择。此时应首先关闭液压关断门。检查液压油缸的机械锁是否-，液压关断门的关断时间应严格按照液压关断门的使用说明书规定的时间，应-注意！！。在此工作完成后，进行以下操作：

1 将捞渣机槽体内的渣水尽除；

2 将捞渣机的轴封水管断开；

3 松开伴梯连接梯台与渣仓对接处螺栓；

4 松开捞渣机卸料斗与渣仓焊接在一体的连接段连接螺栓；

5 松开液压马达与液压动力站的油管；

6 如控制电缆长度余量不够的话，还需加长或移除；

7 还需检查可能阻碍捞渣机横移的其它连接处。

以上操作时间尽量压缩。在以上工作完成后，启动捞渣机控制柜的捞渣机横移按钮，将捞渣机横移出炉下，此时即可检修进入捞渣机槽体检修相关部件了。此时应有专人不间断负责详细-和监视锅炉渣斗及液压关断门的情况。

一、概述：

我公司独立开发研制的新一代气化炉刮板捞渣机，-摆脱了原刮板捞渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的产品，使其成为目前气化炉除渣系统的主品。

qh/--1.2×n系列型刮板捞渣机主要用于气化锅炉锅炉的机械除渣。刮板捞渣机置于气化锅炉底部，除渣口与渣仓系统连接实现连续排渣和转运。

    -系列型刮板捞渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号qh/--1.2×n代表的意义是：

       qh/-   1.2  ×   22

                                        刮板捞渣机水平投影长度m

                                        刮板有效长度m

                                        气化炉刮板捞渣机

   如果在型号中的阿拉伯数字后面加a、b、c——如，则字母qh/--1.2×22a为重大改进顺序号。

一、 结构特征与工作原理:

   刮板捞渣机采用“上回链”式设计。主要由驱动装置、拖动装置、压链导轮、托轮、张紧装置、壳体、刮板与链条、供水系统、等几大部分组成详见《刮板捞渣机结构示意图》。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能-。

主要结构特点：

1、 主动圆环链轮：

采用凹齿分离式结构设计，半精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有-的匹配性能，实践证明该结构设计在运行中不易掉链。凹齿分离式结构更换维修方便。

2、 刮板

  刮渣板设计-。刮板铰叉插入链条环中，用销轴连接紧固，从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到受力点，使两链条受力均匀。

3、 内导轮

内导轮采用采用外置式设计，轴承不在导轮内。故减少了轴承与灰渣接触的机会，使用-。另，维修加油很方便。密封方面：采用水封＋油封＋大油脂腔组合密封，能-灰渣不进入轴承腔内，故使用-。外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，-工作中不掉链。

 4、壳体

   壳体为密封结构，前，后设有插板，并插人水中，为封气作用。顶板用于封气和检修。落渣口处设有耐磨冲击板，承载灰渣的冲刷。

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